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不锈钢焊管的点腐蚀现象及措施
腐蚀从不锈钢焊管表面的个别点发生，然后向纵深扩展，使用过程出现0Cr19Ni9不锈钢管线外表面的点蚀。不锈钢焊管点蚀主要出现在含卤素离子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介质中。点蚀是由于这些活性离子在不锈钢管表面钝化膜的薄弱部位破坏了钝化膜而引起的。如果不锈钢的表面有铁粒子、灰尘和污物等附着物以及在MnS等夹杂和一些金属间化合物处，也易产生点蚀.
不锈钢焊管点腐蚀防止措施
不锈钢焊管表面定期清洗和维护;提高钢的纯度，降低MnS等非金属夹杂物含量;选用耐点蚀当量值高的不锈钢管，即高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢。在含Cl-和海水等谁介质中，提高流速≥1.5m/s,防止沉积物及海生物附着在不锈钢管表面上。
不锈钢件的焊接
铆焊：不锈钢焊管在组对时，应防止强行拼装，尤其防止火焰烤校安装。组对或制作进程如有临时选用等离子切开时，应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后，工件上的割渣应整理洁净。
焊接：不锈钢件焊接前有必要认真铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手艺电弧焊时应选用小电流、迅速焊，防止摆动。制止在非焊接区域引弧，地线方位适当、衔接结实，以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法（如刷白灰等办法）。焊后应用不锈钢（不得选用碳钢）扁铲完全整理熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时，应操控层间温度，通常不得追赶60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点，焊缝与母材应油滑过渡，不得低于母材。
矫形：不锈钢焊管的矫形，应防止选用火焰加热办法，尤其不允许重复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械设备，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损害不锈钢件。
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